工廠內(nèi),空壓機及耗能僅次于電能消耗。目前,電機的改造已進步不大,所以對僅次于電能之后的第二大能源——空氣壓縮機耗能的改造就成為了重中之重。
1.治理泄漏
工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%,所以節(jié)能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具,軟管、接頭、閥門,一個1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優(yōu)化管路的設(shè)計刻不容緩。
2.壓降治理
管路各段設(shè)立壓力表,一般空壓機出口到工廠使用點,壓降不能超過1bar,更嚴格的是不能超過10%,即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar,詳細檢查各段壓降,有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。
3.評估用氣設(shè)備壓力需求
在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機排氣壓力,很多用氣設(shè)備的汽缸只要3~4bar,少數(shù)的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar,節(jié)能約7~10%)。
4.采用效高壓縮機
針對變工況,采用效高的空壓機,利于節(jié)能。目前,國內(nèi)當先的效高的空壓機,其效高電機電機比一般的電機節(jié)能;具有恒壓空氣不會造成壓差浪費;用多少氣打多少氣,不用加卸載等優(yōu)勢。比一般的空壓機節(jié)能20%以上。
5.集中控制
空壓機集中聯(lián)動控制,可以避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升,造成輸出空氣能源浪費。
6.降低空壓機進氣溫度
因一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外,可考慮室外采氣。做好設(shè)備維護清潔,增加空壓機散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)等等,這些都能減少能源損耗。
7.余熱回收
空壓機余熱回收一般是利用效高的余熱利用設(shè)備,靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水,沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活,工業(yè)用熱水等問題,為企業(yè)節(jié)省大量能源,從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。
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